فحص السلامة (المشروع الأساسي)
هذه المشاريع هي المفتاح لضمان خصائص "السلامة".الزجاج المقسى.
اختبار حالة الجزء
الهدف: اختبار ما إذا كان حجم وشكل وكمية شظايا الزجاج المقسى تلبي متطلبات السلامة بعد كسرها، وذلك لتجنب تكوين شظايا كبيرة وحادة يمكن أن تسبب إصابات خطيرة.
الطريقة: ضرب العينة الزجاجية بمطرقة حادة لكسرها. حدد مربعًا مقاس 50 مم × 50 مم في المنطقة الوسطى للقطعة واحسب عدد الأجزاء الموجودة داخل الصندوق.
المتطلبات القياسية: بالنسبة للزجاج الذي يبلغ سمكه أكبر من أو يساوي 4 مم، يجب أن يكون عدد القطع أكبر من أو يساوي 40. بالنسبة للزجاج الذي يتراوح سمكه من 3 مم إلى 4 مم، يجب أن يكون عدد القطع أكبر من أو يساوي 30. يُسمح بعدد صغير من الأجزاء ذات الشكل الشريطي الطويل-، ولكن يجب ألا يتجاوز طولها 100 مم.
اختبار مقاومة التأثير
الهدف: اختبار قوة الزجاج المقسى ومعرفة ما إذا كان يمكنه تحمل قوة تأثير معينة.
طريقة
تأثير كرة فولاذية 1040 جرام: يتم إسقاط كرة فولاذية ذات سطح أملس-كتلتها 1040±10 جرام بحرية من ارتفاع 1000 ملم لتصطدم بمركز الزجاج.
تأثير الكرة الفولاذية بوزن 2260 جرام: اختبار أكثر صرامة، مع ارتفاع سقوط يبلغ 750 مم (يستخدم للاختبارات التدميرية، مثل -المعالجة المسبقة لاختبارات تأثير حقيبة البندقية).
الشرط القياسي هو أنه عند تلف العينة، يجب ألا تتجاوز الكتلة الإجمالية للحد الأقصى 10 أجزاء من كل عينة الكتلة المكافئة لمساحة 65 سم 2 من العينة.
اختبار أداء الصدمات لأكياس البندقية
الهدف: محاكاة قدرة الزجاج على مقاومة-الاختراق عند اصطدام جسم الإنسان به. هذا اختبار عالي المستوى- لقياس مدى سلامة الزجاج.
الطريقة: استخدم حقيبة جلدية (جسم الارتطام) بإطار معدني لصدم العينة الزجاجية، وقم بزيادة الارتفاع تدريجيًا (بدءًا من 300 مم إلى 1200 مم أو أعلى).
المتطلبات القياسية: بعد التصادم، يجب أن يلبي الزجاج أحد المتطلبين التاليين:
غير تالف: الزجاج غير مكسور.
الأضرار المتعلقة بالسلامة: ينكسر الزجاج، ولكن يجب ألا يخترق جسم الصدمة العينة، ويجب ألا تسقط أي قطع كبيرة من الشظايا.
اختبار القوة والضغط
قياس الإجهاد السطحي
الهدف: قوة الزجاج المقسى تنبع من ضغط الضغط على سطحه. يختبر هذا المشروع بشكل مباشر ما إذا كانت درجة التقسية تلبي المعايير.
الطريقة: القياس باستخدام مقياس الضغط السطحي.
المتطلبات القياسية
الزجاج المقسى المعماري: يجب ألا يقل الضغط السطحي عن 90MPa.
زجاج شبه مقسّى-: يتراوح الضغط السطحي بين 24MPa و69MPa.
ملاحظة: قيم الضغط العالية بشكل مفرط قد تؤدي أيضًا إلى زيادة خطر الانفجار الذاتي-.
قياس الانحناء
الهدف: سيخضع الزجاج المقسى لدرجة معينة من الانحناء (تشوه على شكل قوس) أثناء المعالجة الحرارية. ويهدف هذا المشروع إلى السيطرة على التسطيح.
الطريقة: ضع الزجاج في وضع مستقيم وقرب المسطرة من سطح الزجاج لقياس أقصى فجوة بين الزجاج والمسطرة.
الشرط القياسي هو أن درجة الانحناء يجب ألا تتجاوز 0.3٪.
فحص جودة المظهر
يجب إجراء الفحص البصري على مسافة 600 مم تقريبًا من السطح الزجاجي تحت الضوء الطبيعي أو الضوء المنتشر.
التقطيع: عدد حواف التقطيع المسموح بها لكل متر من طول الحافة على كل قطعة زجاج، بحيث لا يزيد طولها عن 10 مم، وعمق الامتداد من حافة الزجاج إلى سطح اللوحة الزجاجية لا يزيد عن 2 مم، وعمق التمديد من اللوحة حتى سماكة الزجاج لا يزيد عن ثلث السمك. مكان واحد.
الخدوش: يُسمح بالخدوش البسيطة التي يقل عرضها عن 0.1 مم. يُسمح بأربعة خدوش بطول لا يزيد عن 100 مم لكل متر مربع. يُسمح للخدوش التي يزيد عرضها عن 0.1 ملم أن تحتوي على خدش واحد بطول لا يزيد عن 100 ملم لكل متر مربع.
الزوايا المفقودة: غير مسموح بها.
الحجارة والشقوق: لا يجوز وجود أي منهما.
هناك أيضًا لوائح مقابلة لعناصر التشوه البصري مثل الأضلاع المتموجة والبثور.
